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废液干燥
处理工艺
蒸发系统的处理工艺大致分为三道工序，第一道供液工序：首先开启真空泵，使得蒸馏罐保持在一个负压状态，然后由于负压作用将物料吸入蒸馏罐中，物料注入完成后启动搅拌机使其保持顺时针旋转。第二道蒸馏工序：于蒸馏罐体底部通入常压蒸汽对罐体内部物料进行蒸发作业，由于罐体已经处于负压状态，所以物料在加热到５０℃左右开始沸腾，蒸发出的水蒸气通过真空泵抽出，并通过冷凝器换热降温后冷凝为液体储存于蒸馏水罐中通过蒸馏水水泵输送至界区外。第三道排渣工序，在连续蒸发一段时间后，由于物料中的机械杂质和盐分在蒸发过程中的富集，会直接影响蒸馏罐的有效蒸发容积，所以需要停机进行排渣，以保障蒸发效率；排渣通过改变搅拌机的旋转方向来进行排渣作业，这样可以保证渣排的比较彻底，防止由于渣未排干净而出现结焦现象。
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